橡膠注射機(jī)的概念是在20世紀(jì)40年代中期提出的。20世紀(jì)70年代初，橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)上應(yīng)用。由于它能在高溫下實(shí)現(xiàn)快速硫化，橡膠在進(jìn)入模腔前預(yù)熱塑化，產(chǎn)品在密封的高壓模腔中成型硫化，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，尺寸準(zhǔn)確，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。與傳統(tǒng)成型方法相比，生產(chǎn)效率可提高十倍以上。因此，用橡膠冷喂料注射機(jī)生產(chǎn)模制品的技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。

橡膠注射成型機(jī)主要用于生產(chǎn)汽車零件、工業(yè)零件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震器、減震器、鞋子、瓶塞、吸塵軟管、護(hù)套、氣門墊、玩具和健身器材等。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對密封件、電連接器、減震器等的質(zhì)量要求越來越高。越來越高，對扁平橡膠注射的需求增加了12000多倍。平板硫化機(jī)強(qiáng)勁的市場需求為橡膠注射機(jī)的發(fā)展提供了機(jī)遇。目前世界上橡膠注射機(jī)的主要生產(chǎn)廠家有:法國REP公司、奧地利MAPLAN公司、德國WP公司、日本STEINL公司、DESMA公司、日本松田制造公司、神戶機(jī)械有限公司、三友有限公司、日本鋼廠、意大利RUTIL公司等。

20世紀(jì)70年代初，北京化工大學(xué)與上海一家工廠合作，成功開發(fā)了XZL-200螺桿預(yù)成型一線橡膠注射成型硫化機(jī)。中國從歐美、日本等國家大量進(jìn)口橡膠注射機(jī)。在此基礎(chǔ)上，華泰、華成、華業(yè)(現(xiàn)名千普)等國內(nèi)廠商開始研發(fā)生產(chǎn)橡膠注射機(jī)。

橡膠注射成型機(jī)的結(jié)構(gòu)類型

橡膠注射成型機(jī)有很多種。平板硫化機(jī)到目前為止，橡膠注射成型經(jīng)歷了柱塞注射、螺桿往復(fù)注射和螺桿-柱塞注射三個(gè)階段。

柱塞式注塑機(jī)

當(dāng)初橡膠注射成型用的是柱塞式注塑機(jī)。注射成型方法如下:將橡膠材料從進(jìn)料口送入料筒后，通過料筒外的加熱器對橡膠材料進(jìn)行加熱塑化，使橡膠材料達(dá)到易于注射而不燒焦的溫度。塑化橡膠材料由柱塞在高壓下注入模具。事實(shí)上，在這種注射方法中，注射筒主要起到注射的作用，輔以加熱和塑化。因?yàn)橄鹉z是不良導(dǎo)體，傳熱效率低。如果只通過熱傳導(dǎo)加熱橡膠，橡膠的溫度上升太慢，塑化不均勻。因此，有必要在熱煉機(jī)中對橡膠進(jìn)行熱煉，然后將其送入注射機(jī)。所以注塑機(jī)雖然結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但是需要配備熱拌機(jī)和混膠機(jī)，增加了設(shè)備成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。重要的是，注射成型方法生產(chǎn)效率低，塑化不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。